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校直机的分类及工作原理
校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置,目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品,具有优良技术性能,集中体现在测量精度高,生产节拍快,工件适应能力强等优点,对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。


所谓校直机,是用来对轴杆类零部件进行校直的机器,通过校直以便获得理想的直线度要求或回转精度要求,零部件能够达到装配精度或获得下道工序切削加工余量。校直狭义上是指针对回转类零部件的弯曲校直,例如:阶梯齿轮轴、电枢轴、花键轴、活塞杆、半轴、光轴、齿条、石油钻杆等;广义上校直包括盘圆、丝杠、螺纹杆、钻头、直线导轨、多边形及椭圆杆类零部件、不规则形截面杆类零部件等。同时需要注意的是校直限于金属材料。因为微观下的非金属材料分子结构在外力的作用下不具有移位重组的稳定性,即外在表现形式体现在可延展性、韧性与塑性的同时存在。


校直机有多种类别:从原理上可分为捶击式校直机和多压点屈服式校直机;从功能上可分为自动校直机和手动校直机;从加载方式上可分为机械式校直机和液压式校直机;从主机结构上可分为C型校直机和门型校直机。


手动校直机
随着机械工业的迅速发展,大批量轴杆类产品被广泛应用,于是校直机便应运而生,手动液压式压力机是其中之一。手动压力机的出现满足了当时轴杆类的校直工艺要求,在一定意义上促进了工业的发展。随着机械工业的进步,特别是现代汽车、纺织、石油钻探等工业日益蓬勃的发展,手动压力机在校直方面的不足日益凸显。手动校直方式不但人工成本高、校直速度慢,满足不了大批量生产加工的需要,而且产品的精度等级低,无法实现高精度轴类的工艺要求,容易断轴及产生裂纹,无法实现自动流水线作业。


自动校直机
自动校直机的出现改善了这种状况,自动校直机能够实现自动上下料、自动装夹、自动旋转测量、自动校直、并可自动检测裂纹,并且在校直精度、校直节拍、校直种类上较手动压力机相比有很大提高,同时能够节省大量的人工成本、减轻工人的劳动强度。但是,在设备成本上自动校直机是手动校直机的2~10倍,这也是手动校直机至今仍沿存的原因之一。可以说校直工艺是一种古老的方式,而自动校直机是依赖汽车工业的发展而发展起来的一种新产品。


工作原理
主动回转中心和从动回转中心的顶部将工件夹持后,顶部由调速电机驱动旋转,通过工件传递到从动回转中心顶部。同时,与可动支撑相联的测量装置检测工件表面的全跳动量(TIR),从动回转中心的光电编码器检测工件表面的全跳动量方向。计算机根据这些数据判断工件弯曲位置和方向,发出指令使工件弯曲点朝上时工件停止转动,并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量,实现对工件的精密校直修正。工件的夹持与放松、可动支撑位的选择、工作台的移动以及冲头的快慢速进给等动作均由PLC实现控制管理。
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